催化燃烧设备

在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。最后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。

点击免费获取报价

— 催化燃烧设备RCO —

【设备原理】：在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
【设备优势】： 安全性好、净化效率高、操作费用低
【设备应用】： 中高浓度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有机废气净化，低浓度、大风量的废气净化

樊经理 18021642686 （同微信）

◆工作原理

在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。最后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。

（上图为本公司实地真实案例-可带您现场考察）

◆装置工艺

◆预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

◆预热装置

催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

◆技术优势

01、由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体
02、燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物
03、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约了能耗费用
04、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收，回收效率≥95%
05、贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小
06、PLC控制，全自动控制、操作管理方便

07、高品质活性炭吸附剂，比表面积大，吸附脱附性能好，适合大风量使用
08、根据客户需求及废气情况，配套多重安全保护：阻燃系统、消防系统、泄压系统、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等

◆催化剂选择

　　优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au)，具有起燃温度低(280℃起燃)，去除效率高(>95%)，具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

◆活性炭吸附脱附+催化燃烧设备工艺（图片+视频）讲解

01、预处理   有机废气可能会含有少量的粉尘，所以在废气进入活性炭吸附装置前还须进行预处理，否则会堵塞活性炭微孔，影响吸附效果。预处理设备为干式过滤器，分二级过滤（G4初效+F5中效)，具有容尘量大、阻力小等特点。
02、活性炭吸附   经过前面的预处理后，废气通入活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理。利用具有大比表面积的活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
03、活性炭脱附阶段  当活性炭吸附饱和后，切换到脱附模式，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附风机引入的新鲜空气首先经过换热器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到接近120℃进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂被解吸脱附出来。
04、催化燃烧阶段   脱附出来的废气流量小、浓度高，经风机送入到换热器，然后进入预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床。有机气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，被氧化为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体；从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热。两处换热器正常工作后，电加热设备可停止加热，节约能耗。最终气体通过烟囱引高排放。